Proces tváření defektu vměstků u epc odlitku

1 Vady vměstků v odlitcích EPC

 

Vady vměstků v odlitcích EPC jsou velmi časté. Vady vměstků v odlitcích z EPC často velmi snižují vlastnosti odlitků. Zároveň může kvůli nepravidelnému tvaru vměstku způsobit praskliny nebo dokonce praskliny v odlitcích během provozu. Vady vměstků nejen snižují vlastnosti odlitku, ale také zlepšují místní tvrdost odlitku v důsledku povrchových defektů, které mohou snadno vést k hrubému povrchu obrábění, ovlivnit účinnost řezání a poškození nástroje. Defekty vměstků v odlitcích z EPC jsou obecně nepravidelné shluky s nerovnoměrnou hustotou a pórovitostí vměstků, známé také jako pórovitost strusky.

 

1.1 Forma inkluzních vad v epc odlitky

 

Vady vměstků odlitků z EPC jsou struska, pórovitost strusky a inkluze písku. Tvar defektů je často různorodý, tvarová hrana je nepravidelná, velikost je různá, ve shlukovém rozložení jsou struskové a struskové póry obecně černé a šedé, barva má různé odstíny. V defektní jámě jsou práškovité látky nebo nepravidelná metalurgická struska v kovové kapalině nebo pevné zbytky po pyrolýze podobných materiálů nebo barvy na nepravidelné nebo pravidelné světle šedé práškové hmoty.

 

1.2 Inkluze náchylné části ztracených lití do formy

 

Vměstky do ztracených odlitků se snadno vyskytují a existují určitá pravidla podle různé struktury odlévání, formování formy, výrobní technologie a podmínek. Příčina vzniku souvisí s obsahem zbytků v tekutém kovu, procesem podtlakového lití, tekutým stavem tekutého kovu a procesem tuhnutí odlévání. U tenkostěnných ocelových odlitků s tepelnou odolností, odolností proti opotřebení a odolností proti korozi může snadno dojít k defektům pórovitosti nebo struskových otvorů, zejména v částech spojených s vtokem nebo nálitkem. Části, které jsou spojeny s procesem plnění odlitkem, tok po dlouhou dobu, aby se udržela doba ohřevu delší, přehřátí tekuté oceli k odlitku materiálu, částečné roztavení odlévaného materiálu, absorbování více plynu v tekuté oceli a začlenění blokováním hromadění, ochlazování roztavené oceli a smršťování tuhnutím, snadno způsobit tyto části po ochlazení tuhnutí tvoří díru, smršťování pórovitost, smíšené vady strusky.

 

2 Proces plnění ztraceného tlakového lití

 

Vady odlitku vznikají v okamžiku plnění odlitku a procesu tuhnutí. Obecně platí, že doba plnění malých a středně velkých odlitků je pouze několik sekund, více než deset sekund nebo desítky sekund a doba plnění velkých odlitků je také dokončena během několika minut. Na rozdíl od běžného dutinového lití je zvláštnost plnění formy u epc lití hlavní příčinou tvorby defektů vměstků.

 

2.1 Výplňový formulář epc odlitku

 

O procesu lití do ztracené pěny tekutým kovem, morfologii plnění tekutým kovem, od brány do odlitku, po vytvoření „dutinového“ kovového vějíře vpřed, působením gravitace, hranice plnění tekutým kovem deformace směrem dolů, ale celková trend postupuje směrem daleko od brány, dokud se „dutina“ nezaplní. Hraniční tvar kontaktu mezi tekutým kovem a tvarem souvisí s teplotou tekutého kovu, vlastnostmi tvarového materiálu a rychlostí plnění. Pokud je teplota tekutého kovu vyšší, tvarová hustota je menší a rychlost plnění je rychlejší, celková rychlost postupu tekutého kovu je rychlejší. Pro hliníkovou slitinu bez lití pod podtlakem lze rozhraní mezi tekutým kovem a tvarem rozdělit do čtyř modelů: kontaktní režim, režim vůle, režim kolapsu a režim zapojení.

 

2.2 Turbulentní morfologie a efekt připevnění ke stěně výplně tekutého kovu

 

Ve výrobním procesu lití do ztracené formy je suchá písková forma utažena působením podtlaku na suchou pískovou formu během procesu odlévání, takže forma má dostatečnou pevnost a tuhost, aby odolala nárazu a vztlaku tekutého kovu, takže zajistit integritu a účinnost formy v celém procesu odlévání a tuhnutí a získat kompletní strukturu odlitku. Podtlak umožňuje odlévání odlitků z černé slitiny ve ztraceném režimu. Suchá písková forma má dostatečnou pevnost a tuhost, aby umožnila proces odlévání pokračovat bez zvýšení výšky pískoviště.

 

3 Zdroj inkluzí v tekutém kovu

 

Inkluze a plyn ve zdrojích tekutého kovu zahrnují několik aspektů, jako je vzhled produktů pyrolýzy zplynovacích zbytků a plynu, proces tavení tekutého kovu buničiny a plynu a buničina se tvoří oxidací tekutého oxidu kovu, existují určité plyny ve vysoké teplotě kovové kapaliny se rozpustí a úlomky do utěsněné dutiny atd.

 

4 způsoby, jak snížit inkluze ve ztrátě tlakové odlitky

 

4.1 Redukujte původní inkluze v tekutém kovu

 

Snížení vměstků v tekutém kovu před litím je hlavním způsobem snížení vměstků v ocelových odlitcích. Existuje mnoho způsobů čištění tekuté oceli. Může být použit čistič kovové kapaliny, to znamená, že může být použit materiál pro sběr strusky. Inkluze menších částic může být adsorbována na větší částice inkluze spolehnutím se na adsorpci inkluze za vzniku větších částic inkluze, což je prospěšné pro zlepšení dynamických podmínek jeho plavení.

 

4.2 Měla by být přijata procesní opatření ke snížení inkluze v kovové kapalině a posílení odstranění vměstků

 

(1) Rozumná konstrukce systému licích nálitků: pokud je to možné, použít méně než jeden odlitek krabice, pokud je to možné, zkrátit dobu kovové kapaliny v licím systému, to znamená snížit nebo zrušit žlab; Vícenásobné odlévání v jedné krabici nevyhnutelně způsobí příliš dlouhé nalévání. Když kovová kapalina prochází licím systémem, je snadné vytvářet turbulence a rozstřikování v kanálu s více ohyby a variabilním průřezem licího systému, což snižuje teplotu kovové kapaliny, vede k okysličení kovové kapaliny, vydrhne boční stěnu rýhy a zvětší původní inkluze v kovové kapalině.

 

(2) Vhodné snížení podtlaku: podtlak je důležitým důvodem pro zvýšení turbulence způsobené náplní kovové kapaliny. Zvýšená turbulence způsobuje, že roztavený kov odplavuje vtokový systém a stěnu „dutiny“, což způsobuje rozstřikování a vytváření proudových vírů, které se snadno podílejí na inkluzích a plynech.

 

4.3 Zabraňte vniknutí vnějších nečistot do dutiny

 

(1) vzhled „dutiny“ a těsnění suchým pískem: vzhled systému nalévání a vzhled odlévání a suchý písek mezi těsněním není snadné způsobit suchý písek do „dutiny“, těsnění závisí hlavně na nátěru, výkon nátěru pro splnění požadavků stejnoměrná tloušťka, zejména pokud jde o vzhled vnitřního rohu, aby se zabránilo nahromadění příliš silného povlaku způsobeného prasknutím nebo odpadnutím.

 

(2) snížení tvarových spojů: příliš mnoho mezer pro spojování tvaru, snadno způsobí příliš velkou změnu množství lepidla použitého v mezeře, což má za následek konvexní nebo konkávní lepené spoje.

 

(3) pokud je to možné, použít dobrý vzhled odlitku z pěnového odlitku a vzhled odlévacího systému: pokud lze kvůli výrobní šarži použít pouze vzhled řezu desky, měl by být vzhled povrchu v případě potřeby také řádně ošetřen, vyleštěn a čistý , s výplňovou pastou k vyhlazení místních mezer a důlků.

19


Čas odeslání: 14. září 2021